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LEAN Consulting

Für viele Unternehmen stellt der Begriff LEAN nicht mehr dar, als ein veraltetes Managementtool der 2000er Jahre. Für die meisten aber sind die Konzepte der schlanken Fabrik heute die Basis ihres operativen Erfolges – und so sehen es auch wir. Auch im Zeitalter von Digitalisierung und künstlicher Intelligenz. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im LEAN-Consulting unterstützen wir HANDS-ON Unternehmen auf Ihrem Weg zur Weltklasse in der Produktion (Lean Manufacturing) oder im indirekten Bereich (LEAN Office).

Interesse am Thema LEAN? An Branchen- und Umsetzungsbeispielen? Kontaktieren Sie mich einfach, ich helfe gerne telefonisch oder via Email weiter.

Walter Meitz

+43 664 654 06 79
wme@iqx-group.com

Umsetzungsorientierte LEAN Beratung

Umsetzungsorientierte Beratung stellt einen essenziellen Ansatz dar, um Unternehmen und Organisationen bei der erfolgreichen Umsetzung von Veränderungen, Projekten und strategischen Zielen zu unterstützen. Diese Form der Beratung fokussiert sich nicht nur auf theoretische Konzepte, sondern legt den Schwerpunkt auf die praktische Realisierung von Vorhaben.Umsetzungsorientierte Beratung zeichnet sich dadurch aus, dass sie über die bloße Entwicklung von Ideen und Strategien hinausgeht. Ihr Hauptziel ist es, die praktische Umsetzung von Veränderungen zu begleiten und sicherzustellen, dass die geplanten Maßnahmen erfolgreich in die Tat umgesetzt werden. Dieser Ansatz erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Beratern und den Mitarbeitern auf allen Ebenen einer Organisation.

Vorteile der Umsetzungsorientierung

  1. Praktische Lösungen: Statt abstrakter Theorien werden konkrete Lösungen entwickelt, die den spezifischen Bedürfnissen und Herausforderungen eines Unternehmens entsprechen.
  2. Schnellere Ergebnisse: Die Fokussierung auf die Umsetzung führt zu schnelleren Ergebnissen und sorgt dafür, dass Veränderungen effizienter durchgeführt werden.
  3. Engagement der Mitarbeiter: Durch die Einbindung der Mitarbeiter in den Umsetzungsprozess entsteht ein höheres Engagement und eine stärkere Identifikation mit den Veränderungen.
  4. Messbarer Erfolg: Umsetzungsorientierte Beratung legt Wert auf messbare Ergebnisse und Erfolgskontrolle, was eine kontinuierliche Verbesserung ermöglicht.
  5. Nachhaltigkeit: Die erarbeiteten Lösungen sind oft nachhaltiger, da sie von den Mitarbeitern aktiv mitgestaltet und übernommen werden.

LEAN PRODUCTION

In der heutigen Wirtschaftswelt, in der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von zentraler Bedeutung sind, hat sich die konsequente Umsetzung der LEAN Production Philosophie als unverzichtbarer Ansatz für auf Weltklasseniveau agierende Unternehmen etabliert.

LEAN Production ist ein kraftvoller Ansatz, der Unternehmen dabei unterstützt, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Verschwendung zu reduzieren und eine nachhaltige Effizienzsteigerung zu erreichen. Durch die Anwendung der LEAN-Prinzipien können Unternehmen nicht nur Kosten senken, sondern auch ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken und eine höhere Produktqualität gewährleisten. In einer sich ständig verändernden Geschäftswelt ist LEAN Production ein bewährter Weg, um zukunftsorientiert und erfolgreich zu agieren.

Lean Production Beratung und Training aus einer Hand

In einer zunehmend wettbewerbsorientierten Wirtschaft ist die Optimierung von Produktionsprozessen unerlässlich. Unser Beratungsangebot im Bereich Lean Production unterstützt Unternehmen dabei, Verschwendung zu reduzieren, Prozesse zu verschlanken und nachhaltig mehr Wert zu schaffen. Doch wir gehen einen Schritt weiter: Neben der strategischen Beratung bieten wir ein umfassendes Trainingsangebot, das Ihre Mitarbeitenden befähigt, die Prinzipien von Lean Production effektiv umzusetzen.

Beratung: Maßgeschneiderte Lean-Strategien für Ihr Unternehmen

Unser Ansatz beginnt mit einer präzisen Analyse Ihrer bestehenden Prozesse. Gemeinsam identifizieren wir Optimierungspotenziale und entwickeln eine individuelle Roadmap, die sich an den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens orientiert. Ob Einführung von Kanban, Just-in-Time-Prinzipien oder die Implementierung von 5S – wir begleiten Sie von der Konzeption bis zur Umsetzung.

Training: Lean-Kompetenz auf allen Ebenen

Nachhaltiger Erfolg entsteht, wenn alle Mitarbeitenden die Lean-Philosophie verinnerlichen. Daher bieten wir praxisorientierte Schulungen für unterschiedliche Zielgruppen an – vom Shopfloor-Mitarbeiter bis zur Führungsebene. Unsere Trainings umfassen:

  • Grundlagen von Lean Production: Einführung in die Prinzipien und Werkzeuge
  • Kaizen-Workshops: Kontinuierliche Verbesserung erlebbar machen
  • Value Stream Mapping: Optimierung der Wertschöpfungskette
  • Führungskräftetraining: Lean-Leadership für nachhaltige Kulturveränderung

Ihr Mehrwert

Durch die Kombination von Beratung und Training erhalten Sie nicht nur optimierte Prozesse, sondern auch ein Team, das diese kontinuierlich weiterentwickelt. Unsere Expertise basiert auf mehr als 200 erfolgreich umgesetzten Projekten – von mittelständischen Unternehmen bis hin zu globalen Konzernen.

Setzen Sie auf Effizienz und Expertise. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Lean Production Strategie gemeinsam mit uns zu starten.

LEAN Prinzipien

Vorteile durch den Einsatz von LEAN Management

LEAN Production Werkeugkasten

Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

Die Wertstromanalyse ist ein fundamentales Werkzeug im Lean-Ansatz. Sie ermöglicht es, den gesamten Produktionsprozess von Anfang bis Ende zu visualisieren und Schwachstellen sowie nicht-wertschöpfende Aktivitäten zu identifizieren. Durch diese Analyse können Unternehmen Engpässe aufspüren, Durchlaufzeiten verkürzen und Verschwendung reduzieren. Hier gehts zu unserem Training Wertstromdesign

5S-Methode

Die 5S-Methode zielt darauf ab, den Arbeitsplatz zu organisieren und zu standardisieren. Sie umfasst die Schritte Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin. Durch diese Methode wird ein sauberer, aufgeräumter Arbeitsplatz geschaffen, der die Produktivität steigert und die Sicherheit erhöht. Hier gehts zu unserem 5S-Training

Materialversorgung

Kanban ist ein visuelles Steuerungssystem, das den Materialfluss in der Produktion regelt. Es basiert auf visuellen Signalen wie Karten oder Tafeln, um den Bedarf an Materialien zu signalisieren. Dies trägt zur Reduzierung von Überproduktion und Lagerbeständen bei, während gleichzeitig Engpässe und Unterbrechungen minimiert werden.

Kaizen (kontinuierliche Verbesserung)

Kaizen ist der Grundsatz der kontinuierlichen Verbesserung. Es ermutigt Mitarbeiter dazu, ständig nach Möglichkeiten zur Prozessoptimierung zu suchen und diese umzusetzen. Durch kleine, inkrementelle Veränderungen können Unternehmen ihre Effizienz stetig steigern.

Shopfloor Management

Shopfloor Management ist ein entscheidender Ansatz für die Effizienzsteigerung in der Fertigung. Es bezieht sich auf die direkte Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen auf der Werksebene. Durch klare Kommunikation, regelmäßige Meetings und visuelle Managementmethoden werden Engpässe, Probleme und Verbesserungspotenziale erkannt. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion, um Produktionsabläufe zu optimieren und Verschwendung zu minimieren. Shopfloor Management fördert zudem die Einbindung der Mitarbeiter in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess, was zu einer gesteigerten Motivation und Effektivität führt. Letztendlich stärkt dieser Ansatz die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in einem dynamischen Marktumfeld.

Montageoptimierung

Produktionsprozesse zu optimieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Kosten zu senken. Diese Strategie zielt darauf ab, Montageabläufe effizienter und reibungsloser zu gestalten, um letztendlich die Gesamtproduktionsleistung zu steigern. Montage ist ein kritischer Schritt in der Fertigung, der erheblichen Einfluss auf die Produktionskosten, Qualität und Lieferzeiten hat. Die Optimierung dieses Prozesses trägt dazu bei, Engpässe zu minimieren, Produktionszeiten zu reduzieren und die Effizienz zu steigern, was letztendlich zu höherer Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit führt.

SMED

SMED (Single-Minute Exchange of Die) ist eine Methode zur Reduzierung von Rüstzeiten mit dem Ziel, diese auf einstellige Minutenwerte zu senken. Dabei werden interne und externe Rüstvorgänge getrennt, um parallele Abläufe zu ermöglichen. Mit Schnellspannsystemen und optimierten Prozessen wird die Flexibilität und Effizienz gesteigert. SMED macht Produktionsprozesse schlanker und wirtschaftlicher – ein Gewinn für jedes Unternehmen. Hier gehts zu unserem SMED Training / Workshop